By Dirk Odening, Kai Kerber (auth.), Friedrich-Wilhelm Bach, Kai Kerber (eds.)
Signifikante Potenziale zur Optimierung der Produktqualität und Effizienz können bei etablierten Fertigungsverfahren nur erkannt werden, wenn der gesamte Herstellungsprozess sowohl unter technologischen als auch unter logistischen Gesichtspunkten untersucht wird. Um nachhaltige Erfolge zu erzielen müssen radikale Veränderungen der Prozesskette, wie beispielsweise der Einsatz von innovativen und wirtschaftlich risikoreichen Fertigungsverfahren oder die vollständige Umgestaltung der bekannten Prozessketten, in Betracht gezogen werden. Durch prozessübergreifend abgestimmte technologische sowie logistische Maßnahmen können so bisher unbekannte und ungenutzte Optimierungspotenziale auch bei etablierten und hochgradig optimierten Einzelprozessen gewinnbringend genutzt werden. Vor diesem Hintergrund beschäftigt sich das vorliegende Werk mit der Vorstellung und detaillierten Untersuchung der Prozesskette zur Herstellung von präzisionsgeschmiedeten Hochleistungsbauteilen, sowohl unter technologischen als auch logistischen Aspekten. Für die Einzelprozesse der Prozesskette wird der aktuelle Stand der Forschung und Technik beschrieben und darauf aufbauend eine prozessübergreifende Technologieentwicklung vorgestellt.
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Lernziele Die Klarung einschlagiger G run d beg r i f feist notwendige Voraussetzung fur das Verstandnis einer jeden Abhandlung. Der Leser wird deshalb auch bei diesem Lehrbuch zunachst mit dem spezifisch begrifflichen Instrumentarium vertraut gemacht, das der Arbeit zu grunde gelegt werden soll. Dies erscheint insbesondere auch deshalb als wichtig, weil die benutzten Begriffe in Literatur und Praxis bisher keine eindeutige Abgrenzung erfahren haben.
Die Vorfußchirurgie in 2. Auflage: Bewährtes und noch mehr Neues für Sie! Eingriffe am Vorfuß sind für jeden operativ tätigen Orthopäden und Chirurgen im ambulanten und stationären Bereich ein wichtiges Arbeitsfeld. Indikationen und Techniken haben sich in den letzten Jahren nicht zuletzt aufgrund neuer Implantate weiterentwickelt.
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V. (IDS) [Alt05] Altan T, Ngaile G, Shen G (2005) Cold and hot forging: fundamentals and applications. ASM International, Ohio 2 Präzisionsschmieden 49 [Alt06] Altmann H-C (2006) Beitrag zum Präzisionsschmieden von Kurbelwellen. In: Bernd-Arno B (Hrsg) Berichte aus dem IFUM, Bd 4. PZH Produktionstechnische Zentrum GmbH, Hannover [Arg65] Argyris JH (1965) Continua and Discontinua. Proceedings, conference on matrix methods. Structural Mechanics, 11–189 [Bat02] Bathe KJ (2002) Finite Elemente-Methoden, 2.
28). In dem Simulationsmodell wird auf die Modellierung von federnder Lagerung oder kinematische aufwändiger Beschreibung der Schließplattenkinematik verzichtet. Das Werkstück wird mit Tetraeder-Elementen vernetzt und es wird ihm ein elasto-viskoplastisches Materialverhalten zugewiesen. Als Reibmodell wurde ein kombinierte Reibmodell (Coulomb-Reibfaktor) eingesetzt. Der Reibwert μ wurde mit 0,3 und als Reibfaktor m 0,15 gewählt. Um den Berechnungsaufwand gering zu halten werden alle Werkzeuge starr modelliert.
Um trotz Verzicht auf hoch präzise, zeit- und kostenintensive Trennverfahren zur Bereitstellung der Schmiederohteile einen sicheren Prozessablauf und eine gleich-bleibende hohe Fertigungsqualität gewährleisten zu können, können die nachfolgenden Methoden zur Kompensationen von Volumenschwankungen angewendet werden. Hierbei kann zwischen werkzeug-, prozess- und maschinenseitigen Lösungsansätzen unterschieden werden [SFB05, Beh07, Beh10, Däe11, Beh04]. Zur werkzeugseitigen Kompensation werden innerhalb der geschlossenen Kavität so genannte Ausgleichsräume vorgehalten, welche nach Ausformung der eigentlichen Bauteilgeometrie überschüssiges Material aufnehmen (s.